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高壓旋渦風機工作特點

1、一般都是鋁外殼，運行可靠，堅固耐用。
2、少油或無油運轉，輸出的空氣是干凈的可提高能源利用率。
3、免維護使用，它的損耗件僅僅是兩個軸承，在保質(zhì)期內(nèi)可免維護使用。
4、相對于離心風機來說，其壓力高很多，往往是離心風機的十幾倍以上。
5、機械磨損非常微小，因為除了軸承之外，沒其它的機械接觸部分，所以使用壽命長。
6、低噪音加馬達式消聲設備，震動降低。
7、體積小型，易于安裝與使用在各類機械設備上， 旋渦式高壓風機。

5.5kw漩渦式氣泵安裝前準備?

1.風機開箱前應檢包裝是否完整無損，風機的銘牌參數(shù)是否符合要求，各隨帶附件是否完整齊全。?

2.仔細檢查風機在運輸過程中有無變形或損壞，堅固件是否松動或脫落，葉輪是否有擦碰現(xiàn)象，并對風機各部分零件進行檢查。如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應待修復后再使用。?

3.用500V兆歐表測量風機外殼與電機繞組間的絕緣電阻，其值應大于0.5兆歐，否則應對電機繞駔進行烘干處理,烘干時溫度不許超過120℃。?4.準備好風機安裝所需的各種材料、工具及場地。

RB系列環(huán)形高壓風機安裝說明
    1、漩渦風機應放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風。2、漩渦風機葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向一致。3、高壓旋渦風機工作時，工作壓力不得大于8kpa，以免使風機產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。4、漩渦風機除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本風機軸承安裝方式主要分二類。一類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內(nèi)，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續(xù)工作的氣泵應當增加加油次數(shù)。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養(yǎng)按一類氣泵。5、旋渦氣泵進出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音裝置應根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。6、旋渦氣泵進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接（如橡膠管、塑料彈簧管）。7、旋渦氣泵軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。8、高壓旋渦氣泵嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。

RB系列環(huán)形高壓風機故障解決指導：

一：高壓鼓風機不轉動 　　
 1、應檢查接線電源是否正確接通電源 　
 2、檢查電線電源和是否需更換電機線路、和更換電機 　　
 3、檢查風機頭是否損壞進行正確維修和更換
 4、檢查風機頭是否有雜物，過大的雜物將會導致風機正常運轉，檢查排除 　　
二：高壓鼓風機噪音增大 　　
 1、檢查風機軸承桿是否潤滑必要時需加軸承油脂 　　
 2、檢查風機軸承損壞進行維修更換軸承 　　
 3、檢查葉輪磨損必要時更換葉輪或泵頭 　　
 4、檢查堅固件是否松動或脫落擰緊緊固件 　　
 5、檢查風機內(nèi)有異物清除異物或更換泵頭 　　
三：高壓鼓風機震動增大 　　
 1、檢查軸承損壞維修更換軸承 　　
 2、檢查葉輪是否平衡清除葉輪中異物或校動靜平衡 　　
 3、檢查主軸變形更換主軸或泵頭 　

 4、檢查工作狀態(tài)進入湍震區(qū)調(diào)整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū) 　　
 5、檢查進出氣口進濾網(wǎng)堵塞清除雜物清洗過濾網(wǎng) 　　
四：高壓鼓風機溫度過高 　　
 1、檢查進氣口溫度過高調(diào)整溫度降低進氣口溫度 　　
 2、檢查軸承桿潤滑加軸承油脂進行潤滑 　　
 3、檢查風機效率降低清除清除葉道塵埃或更換泵頭 　　
 4、檢查工作狀態(tài)改變調(diào)整工作狀態(tài) 　　
 5、檢查環(huán)境溫度增高增加環(huán)境通風散熱降低溫度 　　
五：高壓鼓風機壓力減小 　　
 1、檢查泵頭轉速降低電源電壓偏低或電機故障 　　
 2、檢查管網(wǎng)阻力增加降低管網(wǎng)阻力 　　
 3、檢查工作狀態(tài)改變調(diào)整工作狀態(tài) 　　
 4、檢查電機轉向反向機重新接線從起電源 　　
六：高壓鼓風機流量減小 　　
 1、檢查進出口氣過濾網(wǎng)堵塞清除異物清洗過濾網(wǎng) 　　
 2、檢查泵頭轉速降低檢查電源電壓偏低或電機故障 　　
 3、檢查管網(wǎng)阻力增加降低管網(wǎng)阻力 　　
 4、檢查工作狀態(tài)增加調(diào)整工作狀態(tài) 　　
 5、檢查電機轉向反向電機重新接線　。

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